Sept facteurs à prendre en compte lors du choix des roulements
1. Le roulement occupe l'espace et la position de la machine
Dans la conception mécanique, la taille de l'arbre est généralement déterminée en premier, puis le roulement est sélectionné en fonction de la taille de l'arbre. Habituellement, les roulements à billes sont utilisés pour les petits arbres et les roulements à rouleaux sont utilisés pour les grands arbres. Cependant, lorsque le roulement est limité dans le sens du diamètre de la machine, les roulements à aiguilles, les séries extra-légères et ultra-légères de roulements à billes ou à rouleaux sont sélectionnés; Lorsque le roulement est limité dans la position axiale de la machine, des séries étroites ou ultra-étroites de roulements à billes ou à rouleaux peuvent être sélectionnées.
2. La taille, la direction et la nature de la charge sur le roulement
La charge est le facteur le plus important dans le choix des roulements. Les roulements à rouleaux sont utilisés pour supporter de fortes charges, les roulements à billes sont utilisés pour supporter des charges légères ou modérées, les roulements en acier cémenté ou trempé à la bainite peuvent supporter des chocs et des vibrations.
En termes de direction de charge, lors du support d'une charge radiale pure, des roulements rigides à billes, des roulements à rouleaux cylindriques ou des roulements à aiguilles peuvent être sélectionnés. Lors du roulement d'une petite charge axiale pure, le roulement à billes de butée peut être sélectionné; En cas de charge axiale pure importante, le roulement à rouleaux de butée peut être sélectionné. Lorsque les roulements supportent des charges radiales et axiales combinées, les roulements à billes à contact oblique ou les roulements à rouleaux coniques sont généralement sélectionnés.
3. Performances d'alignement des roulements
Lorsque la ligne médiane de l'arbre est différente de la ligne médiane du siège de roulement, il y a une erreur d'angle, ou la rigidité de l'arbre est faible en raison de la grande distance entre les deux supports de l'arbre, et il est facile de plier ou incliner par la force, la bille d'alignement ou le roulement à rouleaux d'alignement avec de bonnes performances d'alignement peuvent être sélectionnés, ainsi que le roulement à billes extérieur. De tels roulements peuvent maintenir un fonctionnement normal lorsque l'arbre est légèrement incliné ou plié.
Les performances d'alignement du roulement sont liées à la non-coaxialité admissible, et plus la valeur de non-coaxialité est élevée, meilleures sont les performances d'alignement.
4. Rigidité des roulements
La rigidité du roulement fait référence à la force nécessaire au roulement pour produire une déformation unitaire. La déformation élastique des roulements est très faible, dans la plupart des machines ne peut pas être prise en compte, mais dans certaines machines, telles que la broche de machine-outil, la rigidité des roulements est un facteur important, il faut généralement choisir des roulements à rouleaux cylindriques et coniques. Parce que ces deux types de roulements sont sous charge, leur corps roulant et leur chemin de roulement appartiennent à un contact ponctuel et la rigidité est médiocre.
De plus, tous les types de roulements peuvent également être pré-serrés pour atteindre l'objectif d'augmenter la rigidité du support. Comme les roulements à billes à contact oblique et les roulements à rouleaux coniques, afin d'éviter la vibration de l'arbre et d'augmenter la rigidité du support, une certaine force axiale est souvent appliquée à l'avance lors de l'installation pour les faire se presser. Cependant, la quantité de précharge ne doit pas être trop importante, sinon cela augmentera le frottement du roulement, augmentera l'élévation de température et affectera la durée de vie du roulement.
5. Vitesse de roulement
Chaque modèle de roulement a sa propre vitesse limite, qui est déterminée par des caractéristiques physiques telles que la taille, le type et la structure. Le dépassement de cette limite entraînera une élévation de la température du roulement, un dessèchement du lubrifiant et même un blocage du roulement. La pratique a prouvé qu'il est préférable de travailler dans des conditions inférieures à 90% de la vitesse limite.
La vitesse limite du roulement lubrifié à la graisse est inférieure à celle du roulement lubrifié à l'huile, et le mode d'alimentation en huile du roulement a une influence sur la vitesse limite qui peut être atteinte. Il convient de noter que pour les roulements lubrifiés à la graisse, la vitesse limite n'est généralement que de 80 % de la vitesse limite lorsque le roulement utilise un système d'huile à circulation répétée de haute qualité, mais pour les systèmes de lubrification par brouillard d'huile, la vitesse limite est généralement supérieure de 50 % que le même système de lubrification de base. La conception et la structure de la cage affectent également la vitesse limite du roulement.
6. Roulement nageant et déplacement axial
Normalement, un arbre est supporté par deux roulements espacés d'une certaine distance. Afin de s'adapter à l'influence de différents degrés de dilatation thermique de l'arbre et du boîtier, un roulement doit être fixé dans le sens axial lors de l'installation, et l'autre roulement peut être déplacé sur l'arbre (c'est-à-dire le support flottant) pour éviter le phénomène de grippage provoqué par l'allongement ou la contraction de l'arbre.
7. Roulements faciles à installer et à démonter
Lors de la sélection du type de roulement, il est également nécessaire de déterminer si l'installation et le démontage sont pratiques, en particulier l'installation et le démontage des roulements grands et extra-larges sont particulièrement importants.
